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4、新型鋼材提高了準(zhǔn)確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應(yīng)用，對(duì)注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻(xiàn)。這樣在長(zhǎng)期運(yùn)行中仍能保持成品的高準(zhǔn)確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內(nèi)偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠由壓塑向注塑的轉(zhuǎn)變是工作條件改善的一個(gè)重要前提,通常在橡膠硫化過程中會(huì)排出大量的水蒸汽和氣體。因?yàn)閴毫榇怪狈较虻?，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進(jìn)入抽取系統(tǒng)，而操作員站在模具的旁邊。有了自動(dòng)化的注塑，包括手動(dòng)裝置卸載塑件的整個(gè)模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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東莞市驕子模型手板廠除了冷卻之外，另一個(gè)特別的問題是由微注塑過程中的陰模排氣引起的。通過陰模嵌件之間的分界線可完成排氣。在目前的發(fā)展階段，注道仍然較大。在一個(gè)四型腔模內(nèi)，腔內(nèi)容物占了注射重量的30%-50%。還沒有適合于微注塑的熱流道系統(tǒng)。微型模具可由微蝕或微加工來制成。用火花底蝕加工方法，半徑可達(dá)20μm，粗糙深度可達(dá)0.2μm，而用線導(dǎo)電火花加工方法，半徑達(dá)30μm，粗糙深度達(dá)0.1μm()。

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