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5、使用多組件模具的注塑裝配

多組件模具取代裝配的單個元件是注塑設備生產(chǎn)廠家中模具制造部分的顯著特征。注塑模具是生產(chǎn)部門的核心，產(chǎn)品新理念的接受促進了內(nèi)部技術的結(jié)合，導致了應用研究、自動化技術和機械工程部門之間的合作。

驕子手板廠制造模具用于硬/軟復合物的多組件注塑模具占據(jù)了特別重要的地位。這些包括帶完整密封件的功能組件，以及“軟接觸”容裝件(如牙刷、螺絲批、剃須刀外殼、電器的吸振手柄)。

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4、新型鋼材提高了準確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應用，對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長期運行中仍能保持成品的高準確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內(nèi)偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠由壓塑向注塑的轉(zhuǎn)變是工作條件改善的一個重要前提,通常在橡膠硫化過程中會排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的，只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進入抽取系統(tǒng)，而操作員站在模具的旁邊。有了自動化的注塑，包括手動裝置卸載塑件的整個模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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