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驕子手板表示，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是建立在批量化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上。為避免產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)的故障和缺陷，塑膠手板就很好的解決了這個(gè)難題。它的基本操作流程是建立在設(shè)計(jì)師、客戶需求和產(chǎn)品缺陷提前知道的基礎(chǔ)上，首先，相應(yīng)的企業(yè)會(huì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)稿來制作手板模型，從而根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)一步研究其缺陷，如此這樣，就可以避免很多產(chǎn)品在設(shè)計(jì)初期、完成加工時(shí)存在的缺陷和問題，從而避免各種問題，使產(chǎn)品的銷量出現(xiàn)預(yù)想到的結(jié)果。

4、新型鋼材提高了準(zhǔn)確度

粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應(yīng)用，對(duì)注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻(xiàn)。這樣在長期運(yùn)行中仍能保持成品的高準(zhǔn)確度，陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內(nèi)偏離。為防止溢料，排氣縫寬度必須小于5μm。

驕子手板廠由壓塑向注塑的轉(zhuǎn)變是工作條件改善的一個(gè)重要前提,通常在橡膠硫化過程中會(huì)排出大量的水蒸汽和氣體。因?yàn)閴毫榇怪狈较虻模豢赡軓牟僮鲉T的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法，氣體上升直接進(jìn)入抽取系統(tǒng)，而操作員站在模具的旁邊。有了自動(dòng)化的注塑，包括手動(dòng)裝置卸載塑件的整個(gè)模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。

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