CNC加工的特點(diǎn)有哪些,優(yōu)勢(shì)是什么?(二)-驕子模型
(3)、加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之間,不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置,更加提高了數(shù)控加工的精度。
(4)、易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò),容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制,易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接,形成CAD/CAM一體化系統(tǒng),并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系,容易實(shí)現(xiàn)群控。
手板的工業(yè)設(shè)計(jì)和制造生產(chǎn)有什么不同?(四)-驕子模型
手工處理:將以上三種方式做出來的樣品進(jìn)行抽樣打磨,裝配,噴油。組裝成成品,經(jīng)過質(zhì)檢后就可以出貨了。
其是無論是手板制造業(yè)還是工業(yè)生產(chǎn),手板的作用都是非常大的,深圳手板廠表示很多類型的手板可采用多種材料、制造工藝比較簡(jiǎn)單、精度高、材料利用率高,價(jià)格便宜,成本低;、翹曲變形比SLA小。但是也是有缺點(diǎn):零件表面粗糙,顆粒大,需要手工拋光表面。
手板實(shí)際使用后反饋回來的信息充分反映了熱處理工藝的正確性和必要性。各動(dòng)配合部件工作狀態(tài)較好,運(yùn)動(dòng)順暢,各動(dòng)配合表面磨損很小。這些在一定程度上降低了手板的維修工件難度,也延長(zhǎng)了手板的使用壽命。
手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工,而且手板材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求,還需使用CAD / CAE / CAM手板技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求,手板還需使用熱流道,氣輔成型,氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。
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