手板制作的方式類型-驕子模型
1.CNC手板制作利用CNC 加工中心數(shù)控加工技術(shù),通過對ABS或亞克力等材料的精密加工,制作出高強度、透明的快速成型手板。
2.激光快速成型手板制作根據(jù)CAD生成的零件幾何信息,控制三維數(shù)控成型系統(tǒng),通過激光束或其它方法將材料堆積而形成激光手板。
3.產(chǎn)品硅膠復模手板制作利用CNC手板或激光手板,通過倒制硅膠模,進行真空復模制作具有ABS、PP或橡膠等不同性能的透明或不透明小批量PU手板。
4.五金手板制作利用鋁合金、板金、銅、鐵等金屬材料通過線切割或CNC及機床等機械加工出來,再進行相應(yīng)的手板后處理而制作出來五金手板。
第十步:打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕,每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。
1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟;
2.認真核對3D圖檔,分析產(chǎn)品的外觀重點,盡可能精準體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等;
3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光,才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果;
手板模型噴油工藝的常見問題(三)-驕子模型
問:為什么有砂痕?為什么有刀紋?
解答:手板表面有砂痕和鑼刀紋這個品質(zhì)問題是手工師傅技術(shù)問題,他在打磨的時候是否有嚴格按照砂紙從粗到細的逐層研磨; 問:到底哪些現(xiàn)象是不合格的品質(zhì)現(xiàn)象?
解答:1、掉油漆:附著力不強;
2、色差問題:沒按標準做
3、砂紙痕:手工打磨問題;
4、塵點:噴油房環(huán)境問題;
5、 油漆不均勻:光澤度亮啞不均,效果粗細不均;
6、表面起泡:底漆不干,加熱溫度過高;
7、表面刮花,有痕跡:工件本身劃痕過深,沒有保護好,造成人工二次破壞;
8、油漆開裂:受熱不均,底漆不干;
9、透底:底漆色彩呈現(xiàn),表漆不厚重;
10、流油,積油漆:一般邊角出現(xiàn),油漆噴太厚,噴油師傅技術(shù)不過關(guān);
11、變形:材料不同,加熱溫度過高。
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